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  爱问共享资料环氧树脂自流平地面施工工艺完整Word 文档文档免费下载,数万用户每天上传大量最新资料,数量累计超一个亿 ,环氧树脂自流平地面施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1主要材料:环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其品质衡量准则见下表。1.2储运与贮存:密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。2、机具准备:2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。2.2施工机具在使用前需清理洗涤干净。用完后的工具要...

  环氧树脂自流平地面施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1主要材料:环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其品质衡量准则见下表。1.2储运与贮存:密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。2、机具准备:2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。2.2施工机具在使用前需清理洗涤干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。3、基层处理:3.1施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不可以少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升实施工程质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。3.2含水率测定含水率的测定有以下几种方法:1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。3.3水分的排除

  混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后才可以进行涂装。排除水分的方法有以下几种:1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。2)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。3.4基层表面处理方法对于平整地面,常用下列方法处理:1)酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。2)机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。二、施工方法1、工艺流程:①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流平面完成2、不一样地面的涂装要求:见表3与表4。表3不同地坪类型的涂装要求3、施工工艺3.1底涂:将底油加水以1:4稀释后,均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2,每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。3.2浆料

  拌和:先秤量7公斤的水量置于拌和机内,边搅拌边加入环氧树脂自流平,直到均匀不见颗粒状,且流动性佳的情况,再继续搅拌3-4分钟,使浆料均匀,静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包,则先加14公斤的水,但只能先加一包,搅和至均匀不见颗粒,再加第二包。3.3刮涂面层:待底油半干后即可浇注浆料,并以带齿推刀或刮板加助展开,并控制薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上,一次涂抹须达到所需厚度,再用镘刀或专用齿针刮刀摊平,再用放气滚筒放弃,待其自流。表面凝结后,不用再涂抹。用量标准见表5.如局部过高,料浆不能流到的地方,可用抹子轻轻刮平即可,流平施工时间最好在30分钟内完成,施工后的机具方即用水冲洗干净。3.4养护:温度20℃时,6~8小时可行走,温度不高于5℃,则须1~2天。固化后,对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护,2周后就可以使用。养护期最低不小于1周。3.5需要注意的几点:1)具体施工应参照设计的基本要求及产品的使用说明书。2)普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。3)切勿低于5℃时进行自流平施工,施工温度在5-35℃,最佳温度15~30℃,结硬前应避免风吹日晒。4)施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去。5)自流平上需进行其它作业,应在其结硬能行走时进行,若使用前浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再用。6)如有楼板加热装置应关闭,待地面冷却后才能进行自流平的施工。7)配料多少要与施工用量相匹配,避免浪费。一次配料要一次用完,不可中间加水稀释,以免影响质量。根据施工经验,一次配制5Kg左右为宜。8)在规定的时间内流平面不许行人。9)涂料使用的过程中不得交叉污染,未混合材料应密封储存。三、品质衡量准则1、主控项目1.1环氧树脂自流平地面工程所使用的很多材料的品种、型号和性能应契合设计要求。1.2环

  氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计的基本要求。1.3表面状况:平整光洁、色彩一致、无明显色差,不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须契合设计及产品的要求外,还应符合下列要求:1)基层应作断水处理,或涂刷防潮环氧树脂底油。2)基层含水率小于9%,PH值不大于10。1.5硬度:工业使用上的要求硬度2H,设计有规定的以设计为准。1.6实测项目见表62、一般项目2.1饱满度:在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%,一个比较快捷的目视方法是,在开灯情况下,若饱满度比较好的地坪,上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不可能会发生走形现象;而在饱满度不好的情况下,灯管的投影像则会模糊、变形。2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检测验证的方法应符合表6规定.表6环氧树脂自流平的涂装质量和检测验证的方法四、环氧树脂地坪施工中普遍的问题及对策除上述几类现象要注意外,使用的过程中,环氧树脂地坪涂膜的其它变化也要引起足够重视。(1)变色阳光晒得很严重的地方易泛黄。(2)磨损经常有人员、货物等通行多的情况下发生。(3)刮痕意外锐物划过的伤口(可修复,但有痕迹),划痕太深应及时修补,否则影响其周围涂膜的附着力。(4)软化经常有开水流淌的基面,或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。五、环氧树脂地面涂膜保养与维护:施工结束,把现场交给客户时,应向客户提醒如下保养及维护方法,以便能保持地面良好的质量状态。(1)日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。(2)严重污垢时,使用中性清洁剂,用抹布水洗,然后用水清洗、充分干燥,打一层薄蜡。(3)地面溅溢有酸、碱等化学药品时,应及时用水清洗,如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。(4)光滑的涂层可用亮光蜡定期保养,永葆美观。整理为word格式整理为word格式整理为word格式

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