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混凝土密封固化剂耐磨地坪整体施工方法与流程

发表时间: 2023-11-20 来源:kb体育ios下载

  随着现代化工商业经济的持续不断的发展,生产的基本工艺的一直在优化,大面积混凝土地坪愈来愈普遍地被应用于厂房、商场超市、仓库、地下车库的地坪施工中。混凝土密封固化剂耐磨地坪作为一种提升混凝土耐磨耐久的实施工程技术,具有密封防尘、硬化耐磨、抗冲击能力强、施工方便、过程环保、易于清洁等特点,正逐渐在大量的工程建设项目中被普遍的使用。由于密封固化剂直接在混凝土地坪面层上施工,混凝土中不再添加其他耐磨材料,因此对混凝土面层的质量控制尤为重要。

  现代商业建筑外形复杂多变,特别是框架结构空间,其柱网间距(6~8.4m)较小,且室内综合管线多,受空间限制而无法有效使用激光整平机,实施工程质量控制较难。如何更好地提高大面积混凝土地坪的表面平整度,防止混凝土表面及柱周边角开裂等普遍的问题是施工面临的一大难题。

  本发明的目的是提供一种施工方便、效果好的混凝土密封固化剂耐磨地坪整体施工方法。

  采用φ14mm通长丝杆作标高控制调节螺栓,上部设置两个丝帽,将角钢夹在两个丝帽中间,下部丝帽调节高度,上部丝帽固定角钢;

  标高控制构件采取6m长l30×30×4角钢,上部钻φ16mm孔,螺栓支撑间距按1900mm布置;

  根据柱网间距设置地面分仓尺寸,按柱中或柱网间距设置伸缩缝,取为4~6m确定角钢间距;

  柱周按菱形空出预留区,菱形边长1250mm,离柱阳角120mm,预留区采用工具式定型化模板,1.5mm厚钢板作四周侧模,25mm×25mm×2mm方管作调节体系,预留区混凝土采用二次浇筑;四周侧模靠在地坪砼上,并通过支在结构板上的高度调节螺栓进行高度调节;

  所述调节体系位于四周侧模内侧,包括顶在结构框架柱尖角部位的角钢撑托,角钢撑托与第一层方管焊接,第一层方管与第二层方管通过角钢焊接,第三层方管固定在侧模上,第二层方管与第三层方管之间通过间距调节螺栓连接;

  (1)准备柱周工具式定型化模板、φ14mm通长丝杆、30mm×30mm×4mm角钢;

  (2)细石混凝土:强度等级c30,石子粒径不大于15mm;砂子为中级砂,含泥量小于3%;混凝土中粉煤灰及矿粉含量不大于15%;混凝土水灰比≤0.48;塌落度:商品混凝土120±20mm,自拌混凝土60~80mm;

  (3)钢丝网片:φ4@200冷拔钢丝网片;木方规格:45×90mm;多层板厚度:15mm;

  铺设前用工作精度为3~5mm的混凝土铣刨机打毛楼面钢筋混凝土面层,将面层浮浆铣刨清洗整理干净,刻痕深度达到3mm~5mm;铣刨后用高压水枪将楼面混凝土渣子、浮浆、灰尘等冲洗干净并清除多余积水;

  测量定位伸缩缝及柱周菱形预留区位置,用墨线弹出;地坪砼浇筑分仓尺寸按照伸缩缝留设要求布置,一般按柱中或柱网间距留设,双向间距≤6000mm;柱周预留区弹设菱形边长1250mm,边线mm,菱形的四角与大面伸缩缝贯通连接;

  根据伸缩缝定位弹线钻头沿线mm,孔距同角钢开孔间距1900mm,再用植筋胶将φ14通长丝杆植入孔内,粘接牢固;

  根据现场定位放线安装柱周预留区钢模,模板现场拼装、就位;沿柱周楼地面混凝土施工缝定位线,调节间距螺栓,使模板面对准定位线,角钢撑托卡紧柱角;

  采用水准仪对角钢抄平,调节螺帽校准并拧紧上部固定螺帽;角钢底部与基层的空间采用槽钢封堵;

  根据地坪设计标高调节柱周模板高度调节螺栓,校准;模板底边与地面垫层之间的空隙用1:2水泥砂浆填嵌封堵,防止漏浆;

  根据50cm标高控制线,在基层上做灰饼,间距不大于3000mm,灰饼采用同强度等级及同配合比的细石混凝土制作;

  基层满足施工要求后,将结构楼面均匀浇水湿润,并涂刷素水泥浆一层,比例为水泥:水:建筑胶=1:1:1;

  钢丝表面应洁净、无损伤,油渍、漆污在使用前清除干净;网片搭接100mm,并在伸缩缝处将钢筋断开;

  (2)混凝土施工采用“跳仓”浇筑办法来进行,按每个仓长边方向条形退步施工,从一端开始向另一端铺设;

  (3)混凝土铺设时要及时把钢丝网片向上提拉,确保钢丝网片置于细石混凝土保护层中上部,即混凝土面层以下1/3厚度处,以提高混凝土抗裂效果;

  (4)浇筑时应迅速摊铺开混凝土,一次连续浇筑不留施工缝,中途不可中断40min以上,避免冷缝产生;

  (5)振捣混凝土采用插入式振动棒,按梅花形插棒,间距以不大于400mm;振捣密实,至表面无气泡、均匀泛浆为止;

  (6)混凝土随铺随刮随滚压拍实,粗平用2~2.5m长铝合金刮尺按灰饼布置、紧跟混凝土浇筑分条进行;混凝土整平结束,人工刮除泌水、浮浆,然后采用30kg滚筒来回交叉滚压,滚压时以“一滚压半滚”的办法来进行,纵横方向来回滚压,滚至出浆后,撒一层干拌水泥砂拌合料,再用4~6m长高强度铝合金方钢进行精平,由三人操作,铝合金方钢两端紧贴分仓角钢模板上端;所述水泥砂中质量比:水泥:砂=1:1;

  (1)机械打磨、提浆:待混凝土稍收水后,表面成初凝状态,踩上去脚印5mm深时即可开始用装有圆盘的机械抹光机拍浆,第一遍原浆打磨沿混凝土浇筑方向,然后纵横两个方向交替打磨,直至出浆为止,打磨需连续不断匀速运行。靠近边角处用木抹子人工搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土浆混合,使面层达到紧密结合;

  (2)机械镘磨、压光:当面层初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,根据混凝土硬化情况,进行至少三次加装金属刀片的机械镘作业;每次镘作业需将机械镘的刀片角度逐步调高,使地面局部受到更大的压力后更为密实、光滑;同时在每次机械作业前后,对边角处用手工木抹进行打磨整平,然后用手工铁抹压光至30cm宽直至收光结束;

  (3)将分仓角钢拆除,对角钢部位采用靠尺沿已经成型的砼表面再次进行找平;同时清洗角钢以备周转使用;

  (4)表面抹光修饰:用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,以消除镘光机作业后面层上存在的凌乱抹纹。实施工程人员应穿平底软鞋作业,以免损坏面层;

  分仓段施工完成,待混凝土有75%的强度后进行填仓施工;两侧已浇混凝土侧面粘贴5mm厚聚苯板板条,不用支模,直接把铝合金方钢置于已浇筑的两侧混凝土地面上,但必须清洗整理干净,确保两边分仓缝接头间地面平整度符合要求;

  面层抹压完成12h后洒水养护,洒水次数应确保混凝土表面湿润,养护天数7d;

  24h后拆除柱周模板,先拆除模板水平撑托部件,旋转松动定型模板部件的高度调节螺栓,并清除流淌入留空区的混凝土;

  在混凝土抹压完成的24h后,进行地面分格缝的弹线,按照每跨柱网中距平均分割,纵横向间距不大于4m;

  地面完成2~3d后进行伸缩缝的施工,伸缩缝采用机械切割的方法完成;切缝时,;切缝深度在1/3混凝土厚度,缝宽3~5mm;

  浇筑柱边混凝土之前,在已浇筑成型混凝土侧边及柱侧边粘贴5mm厚聚苯板板条;施工缝棱角安装铜线)棱角包铝护角线条:角铝线条埋入混凝土内,一肢按间距300mm钻孔φ3.5mm,穿入φ16mm铁丝,长度100mm,锚入柱周二次浇筑的混凝土内;另一肢采用结构胶粘贴于已浇筑混凝土面上,临时固定;

  (2)抗裂钢筋施工:在柱边二次浇筑的混凝土内加入角部抗裂钢筋,每侧边2φ4mm水平筋,架立筋φ4@200;为防止钢筋及角铝条在混凝土浇筑时发生移位,就位后用φ12mm预先制作可周转式定型钢筋定位架固定;

  柱边混凝土专人施工,锹铲混凝土,避免混凝土冲击钢筋网片产生位移;振捣密实,以周边铜条或角铝护角为基准人工刮平,专人压平收光;

  面层抹压完成12h后洒水养护,洒水次数应确保混凝土表面湿润,养护天数7d;

  (1)地面施工完成养护7d后即可进行混凝土密封固化剂的喷涂;使用洗地机清洗地面,用带毛刷盘和纤维垫片的清洗机,在不破坏表面的情况下清洗地面,将表面松动层及灰尘清理洗涤干净;对有油污的表面用洗涤剂清洗;

  (2)用水管将地面冲洗干净,再定位出因交叉施工、或意外情况造成的地面破损,对于较大的破损采用高强速干砂浆修复,细微的破损采用修补液进行压浆修复。

  (1)采用研磨机配50目树脂磨片带水开磨第一道,去除刀片印痕及冷缝两侧等处的瑕疵,边研磨边用吸水机吸掉泥浆;

  (2)采用研磨机带100目树脂磨片带水研磨第二道,去除50目磨片留下的划痕和不均匀表面缺陷,研磨至相同纹理表面,边研磨边用吸水机吸掉泥浆;

  (3)采用研磨机带200目树脂磨片带水研磨第三道,去除100目磨片留下的划痕和不均匀表面缺陷,研磨至相同纹理表面,边研磨边用吸水机吸掉泥浆;

  将混凝土密封固化剂稀释调匀后,均匀喷洒于打磨处理后并清洗整理干净的地面,混凝土密封固化剂每平方用量:0.3㎏-0.4㎏,用毛刷来回推动来帮助它充分均匀吸收;40分钟至一小时后,用水雾状喷洒地面,并用毛刷来回推动,使多余的固化剂全部吸入,保持表面湿润及均匀4~5小时;

  当脚下再度觉得变滑稠时,用水冲洗整个表面,并采用专业研磨机带300目树脂磨片带水研磨,帮助粘稠物浮起,去除表面残留的固化剂,边研磨边用吸水机吸干水分,自然干燥24小时以上;

  采用研磨机带500目树脂磨片全面打磨2-3遍,可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨,对整体基面进行初步抛光,使地面出现轻微打蜡光泽;

  采用研磨机带1000目树脂磨片全面打磨2-3遍,可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨,对整体基面做全面抛光,直至地面手感光滑并带有少量光泽为止;

  (2)在施工后1~3个月用中性或者碱性清洗剂清洁表面,或用水擦洗地面,以延长地面寿命,增加地面光泽度;如果化学物质泼溅到地面上,应立即擦洗干净;

  采用通长丝螺杆及角钢标准化标高控制模具为支设模板控制地面平整度,调节螺杆可靠实用,操作便捷;角钢在施工中不变形,地坪标高控制效果好;螺杆稳定无松动,标高准确;砼表面平整度满足要求。

  柱周边角按菱形区域空出,采用可调式工具化钢制施工缝模板,菱形预留区二次浇筑。施工缝作为伸缩缝,“双缝合一”,无需切缝,降低实施工程的成本。菱形区施工缝与大面伸缩缝对接贯通,避免伸缩缝在对接交叉点处无法贯通而诱导柱周楼地面产生裂缝,保证和提高地坪施工质量。

  地坪混凝土浇筑过程中不再添加其他耐磨材料,避免了混凝土收面时耐磨材料撒布不匀的弊病。

  混凝土密封固化剂为无色透明液体,无毒、不燃、渗透力强,施工时直接在混凝土地坪面层上喷涂、渗透、研磨,使用起来更便捷。密封固化后的砼地面耐磨性能高于其他相似地面,同时能有效地稳定混凝土表面,防止起砂,达到表面防尘的作用。后期使用清洗方便,易保养。

  1、凡有耐磨、抗压、防尘、防滑要求的地面均可使用,如大型工厂、生产车间、地下车库、大型超市、物流配送中心、体育中心、医院等场所。

  采用φ14mm通长丝杆作标高控制调节螺栓,上部设置两个丝帽,将角钢夹在两个丝帽中间,下部丝帽调节高度,上部丝帽固定角钢;

  标高控制构件采取6m长l30×30×4角钢,上部钻φ16mm孔,螺栓支撑间距按1900mm布置;

  根据柱网间距设置地面分仓尺寸,按柱中或柱网间距设置伸缩缝,取为4~6m确定角钢间距;

  柱周按菱形空出预留区,菱形边长1250mm,离柱阳角120mm,预留区采用工具式定型化模板,1.5mm厚钢板作四周侧模3,25mm×25mm×2mm方管作调节体系,预留区混凝土采用二次浇筑;四周侧模靠在地坪砼1上,并通过支在结构板10上的高度调节螺栓9进行高度调节;

  所述调节体系位于四周侧模内侧,包括顶在结构框架柱2尖角部位的角钢撑托4,角钢撑托与第一层方管5焊接,第一层方管与第二层方管6通过角钢焊接,第三层方管7固定在侧模上,第二层方管与第三层方管之间通过间距调节螺栓8连接;

  (1)准备柱周工具式定型化模板、φ14mm通长丝杆、30mm×30mm×4mm角钢;

  (2)细石混凝土:强度等级c30,石子粒径不大于15mm;砂子为中级砂,含泥量小于3%;混凝土中粉煤灰及矿粉含量不大于15%;混凝土水灰比≤0.48;塌落度:商品混凝土120±20mm,自拌混凝土60~80mm;

  (3)钢丝网片:φ4@200冷拔钢丝网片;木方规格:45×90mm;多层板厚度:15mm;

  铺设前用工作精度为3~5mm的混凝土铣刨机打毛楼面钢筋混凝土面层,将面层浮浆铣刨清洗整理干净,刻痕深度达到3mm~5mm;铣刨后用高压水枪将楼面混凝土渣子、浮浆、灰尘等冲洗干净并清除多余积水;

  测量定位伸缩缝及柱周菱形预留区位置,用墨线弹出;地坪砼浇筑分仓尺寸按照伸缩缝留设要求布置,一般按柱中或柱网间距留设,双向间距≤6000mm;柱周预留区弹设菱形边长1250mm,边线mm,菱形的四角与大面伸缩缝贯通连接;

  根据伸缩缝定位弹线钻头沿线mm,孔距同角钢开孔间距1900mm,再用植筋胶将φ14通长丝杆植入孔内,粘接牢固;

  根据现场定位放线安装柱周预留区钢模,模板现场拼装、就位;沿柱周楼地面混凝土施工缝定位线,调节间距螺栓,使模板面对准定位线,角钢撑托卡紧柱角;

  采用水准仪对角钢抄平,调节螺帽校准并拧紧上部固定螺帽;角钢底部与基层的空间采用槽钢封堵;

  根据地坪设计标高调节柱周模板高度调节螺栓,校准;模板底边与地面垫层之间的空隙用1:2水泥砂浆填嵌封堵,防止漏浆;

  根据50cm标高控制线,在基层上做灰饼,间距不大于3000mm,灰饼采用同强度等级及同配合比的细石混凝土制作;

  基层满足施工要求后,将结构楼面均匀浇水湿润,并涂刷素水泥浆一层,比例为水泥:水:建筑胶=1:1:1;

  钢丝表面应洁净、无损伤,油渍、漆污在使用前清除干净;网片搭接100mm,并在伸缩缝处将钢筋断开;

  (2)混凝土施工采用“跳仓”浇筑办法来进行,按每个仓长边方向条形退步施工,从一端开始向另一端铺设;

  (3)混凝土铺设时要及时把钢丝网片向上提拉,确保钢丝网片置于细石混凝土保护层中上部,即混凝土面层以下1/3厚度处,以提高混凝土抗裂效果;

  (4)浇筑时应迅速摊铺开混凝土,一次连续浇筑不留施工缝,中途不可中断40min以上,避免冷缝产生;

  (5)振捣混凝土采用插入式振动棒,按梅花形插棒,间距以不大于400mm;振捣密实,至表面无气泡、均匀泛浆为止;

  (6)混凝土随铺随刮随滚压拍实,粗平用2~2.5m长铝合金刮尺按灰饼布置、紧跟混凝土浇筑分条进行;混凝土整平结束,人工刮除泌水、浮浆,然后采用30kg滚筒来回交叉滚压,滚压时以“一滚压半滚”的办法来进行,纵横方向来回滚压,滚至出浆后,撒一层干拌水泥砂拌合料,再用4~6m长高强度铝合金方钢进行精平,由三人操作,铝合金方钢两端紧贴分仓角钢模板上端;所述水泥砂中质量比:水泥:砂=1:1;

  (1)机械打磨、提浆:待混凝土稍收水后,表面成初凝状态,踩上去脚印5mm深时即可开始用装有圆盘的机械抹光机拍浆,第一遍原浆打磨沿混凝土浇筑方向,然后纵横两个方向交替打磨,直至出浆为止,打磨需连续不断匀速运行。靠近边角处用木抹子人工搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土浆混合,使面层达到紧密结合;

  (2)机械镘磨、压光:当面层初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,根据混凝土硬化情况,进行至少三次加装金属刀片的机械镘作业;每次镘作业需将机械镘的刀片角度逐步调高,使地面局部受到更大的压力后更为密实、光滑;同时在每次机械作业前后,对边角处用手工木抹进行打磨整平,然后用手工铁抹压光至30cm宽直至收光结束;

  (3)将分仓角钢拆除,对角钢部位采用靠尺沿已经成型的砼表面再次进行找平;同时清洗角钢以备周转使用;

  (4)表面抹光修饰:用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,以消除镘光机作业后面层上存在的凌乱抹纹。实施工程人员应穿平底软鞋作业,以免损坏面层;

  分仓段施工完成,待混凝土有75%的强度后进行填仓施工;两侧已浇混凝土侧面粘贴5mm厚聚苯板板条,不用支模,直接把铝合金方钢置于已浇筑的两侧混凝土地面上,但必须清洗整理干净,确保两边分仓缝接头间地面平整度符合要求;

  面层抹压完成12h后洒水养护,洒水次数应确保混凝土表面湿润,养护天数7d;

  24h后拆除柱周模板,先拆除模板水平撑托部件,旋转松动定型模板部件的高度调节螺栓,并清除流淌入留空区的混凝土;

  在混凝土抹压完成的24h后,进行地面分格缝的弹线,按照每跨柱网中距平均分割,纵横向间距不大于4m;

  地面完成2~3d后进行伸缩缝的施工,伸缩缝采用机械切割的方法完成;切缝时,;切缝深度在1/3混凝土厚度,缝宽3~5mm;

  浇筑柱边混凝土之前,在已浇筑成型混凝土侧边及柱侧边粘贴5mm厚聚苯板板条;施工缝棱角安装铜线)棱角包铝护角线条:角铝线条埋入混凝土内,一肢按间距300mm钻孔φ3.5mm,穿入φ16mm铁丝,长度100mm,锚入柱周二次浇筑的混凝土内;另一肢采用结构胶粘贴于已浇筑混凝土面上,临时固定;

  (2)抗裂钢筋施工:在柱边二次浇筑的混凝土内加入角部抗裂钢筋,每侧边2φ4mm水平筋,架立筋φ4@200;为防止钢筋及角铝条在混凝土浇筑时发生移位,就位后用φ12mm预先制作可周转式定型钢筋定位架固定;

  柱边混凝土专人施工,锹铲混凝土,避免混凝土冲击钢筋网片产生位移;振捣密实,以周边铜条或角铝护角为基准人工刮平,专人压平收光;

  面层抹压完成12h后洒水养护,洒水次数应确保混凝土表面湿润,养护天数7d;

  (1)地面施工完成养护7d后即可进行混凝土密封固化剂的喷涂;使用洗地机清洗地面,用带毛刷盘和纤维垫片的清洗机,在不破坏表面的情况下清洗地面,将表面松动层及灰尘清理洗涤干净;对有油污的表面用洗涤剂清洗;

  (2)用水管将地面冲洗干净,再定位出因交叉施工、或意外情况造成的地面破损,对于较大的破损采用高强速干砂浆修复,细微的破损采用修补液进行压浆修复。

  (1)采用研磨机配50目树脂磨片带水开磨第一道,去除刀片印痕及冷缝两侧等处的瑕疵,边研磨边用吸水机吸掉泥浆;

  (2)采用研磨机带100目树脂磨片带水研磨第二道,去除50目磨片留下的划痕和不均匀表面缺陷,研磨至相同纹理表面,边研磨边用吸水机吸掉泥浆;

  (3)采用研磨机带200目树脂磨片带水研磨第三道,去除100目磨片留下的划痕和不均匀表面缺陷,研磨至相同纹理表面,边研磨边用吸水机吸掉泥浆;

  将混凝土密封固化剂稀释调匀后,均匀喷洒于打磨处理后并清洗整理干净的地面,混凝土密封固化剂每平方用量:0.3㎏-0.4㎏,用毛刷来回推动来帮助它充分均匀吸收;40分钟至一小时后,用水雾状喷洒地面,并用毛刷来回推动,使多余的固化剂全部吸入,保持表面湿润及均匀4~5小时;

  当脚下再度觉得变滑稠时,用水冲洗整个表面,并采用专业研磨机带300目树脂磨片带水研磨,帮助粘稠物浮起,去除表面残留的固化剂,边研磨边用吸水机吸干水分,自然干燥24小时以上;

  采用研磨机带500目树脂磨片全面打磨2-3遍,可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨,对整体基面进行初步抛光,使地面出现轻微打蜡光泽;

  采用研磨机带1000目树脂磨片全面打磨2-3遍,可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨,对整体基面做全面抛光,直至地面手感光滑并带有少量光泽为止;

  (2)在施工后1~3个月用中性或者碱性清洗剂清洁表面,或用水擦洗地面,以延长地面寿命,增加地面光泽度;如果化学物质泼溅到地面上,应立即擦洗干净;