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混凝土固化剂地面施工步骤

发表时间: 2024-02-02 来源:kb体育ios下载

  砂、石、水计量:后台设秤称量标准容器(18升桶),按桶记锹数量,每5罐混凝土重新称量。水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。

  将规定用量的耐磨材料按标划的板块用手工分两次均匀地散布在初凝的砼表面上。第一次散布材料约50%,待耐磨材料吸收水分变暗后,采用圆盘机械进行1~2次磨压,使耐磨材料与砼基层紧密结合。随后进行第二次撒播作业(余下的约50%材料),撒播材料的方向与第一次垂直,以保证材料撒播的均匀性。

  砼进入初凝阶段,现场以人站立到砼表面无明显脚印,混凝土表面较软时,使用研磨机(安装圆盘)进行作业,将表面砂浆层搓打均匀(提浆)。如砼表面出现浮浆,应使用圆盘机械均匀地将砼表面浮浆层破坏掉。当砼初凝后,砼表面的水渍消失或砼有足够的硬度能承受磨光机的操作时开始撒料,用机械磨光,上机时间应根据砼的塌落度、气温等因素而定。在初磨期间应用2米靠尺随机反复检查,工作持续到砼表面平整、无明显缺陷时结束。

  待耐磨材料吸收水分后,随后视面层硬化情况,进行至少3次圆盘机械镘抹圆盘抹压作业,机械镘抹的运转速度应视砼地面的硬化情况做出适当的调整,机械镘抹作业应纵横交错进行。

  待面层具备足够强度后,将机械的圆盘卸下进行地面收光,收光遍数2-3遍,边角、模板边缘用铁抹子人工收光,精磨完成后的地面应表面致密,颜色一致。对柱根、墙根等阴角部位采用手工磨面。

  弹标高控制线→支设模板并调整高度→隐蔽验收、模板预检、洒水湿润→浇筑混凝土→振捣、检测标高、表面收平校正标高(土建施工部分)→洒骨料,表面粗磨2~3遍→精磨1-2遍收光→覆盖养护→机械切伸缩缝→填充切割缝→研磨机水磨浮浆→密封固化剂浸泡→细磨→封闭剂涂刷→抛光→整理撤场

  使用水磨工艺采用地面打磨机(拓美TM-10/TM-12)使用100#或200#树脂片,整体研磨至地面基平整均匀,清洗地面晾干。

  使用人工拖涂或无气喷涂机喷涂的工艺,将用清水稀释100%之后的HARDTOP551混凝土增硬剂,均匀地涂布在耐磨硬化层表面,浸泡--强化渗透至饱和(维持地面浸润20分钟以上)。达到浸泡时间发现地表仍有残余材料需使用清水清洗地面,地面不得有残余材料存在以免材料自结晶;施工结束后带地面基本干燥开启通风装置,通风干燥,24小时后进行下道工艺施工。

  每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。

  1.5搅拌时间控制:混凝土搅拌的最短时间应按表控制。混凝土搅拌的最短时间(s)

  混凝土施工完毕后,养护48-96小时左右(视强度而定),砼强度和面层硬度能够完全满足切缝机切缝要求,边角不破坏,此时应及时按照弹线位置切割分格缝,深度约为地面厚度的1/3。切缝采用专业切缝机裁切。切缝时间不宜晚,由于混凝土内部胶凝材料在水化过程中会产生收缩现象,在混凝土终凝后,强度增长初期的水化过程中,收缩变化最为剧烈,因此尽量将切缝工序提前,使得在切缝处形成应力薄弱点,可以使裂缝集中在切缝内部,确保了面层的整体效果,后期切缝处填充封闭。

  1.水泥采用PO.32.5普通硅酸盐水泥(低碱).尽可能不掺粉煤灰或矿粉。如掺加粉煤灰不能超过水泥用量的5%。

  2.须为高性能混凝土,拥有非常良好的密实性、施工和易性,强度上升均一,无离析,拥有非常良好的施工性能,无或很少的表面浮浆层。

  注:(l).混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间;

  使用水磨工艺采用地面打磨机(拓美TM-10/TM-12)使用400#树脂片,整体研磨至平整,见初步光亮。

  使用人工拖涂或无气喷涂机喷涂的工艺,将用清水稀释100%之后的HARDTOP551混凝土增硬剂,均匀地涂布在耐磨硬化层表面。之后用水彻底清洗,晾干。

  采用大功率手持式振捣棒,依规定的振捣间距、振捣方向、振捣角度和振捣时间均匀有序地振捣。

  为保证永久面的外观品质,模板边采用复振工艺,可有效地减少混凝土表面气泡,复振后出现的浮浆、泡沫在下料前要用木制刮浆板刮除。浇筑过程中出现的少量混凝土泌水及时排除,如混凝土泌水较多,与现场试验人员及时联系调整。

  4.骨料最大直径30mm;应采用5~25mm连续级配、质地坚硬的碎石,含泥量小于3%.,砂应采用质地坚硬、级配良好的中砂,商品混凝土的塌落度应控制均匀一致,塌落度180±10。

  混凝土浇筑工艺直接影响着混凝土浇筑质量和浇筑强度,因此必须控制好混凝土的施工工艺。

  根据技术规范要求,混凝土的浇筑方式采取平铺法。在本工程中采用薄层短间歇连续浇筑。以利表面散热,采用薄层短间歇连续浇筑可使混凝土下料方向、布料厚度、振捣顺序等均匀有序、层次分明、仓面清晰。

  使用水磨工艺采用地面打磨机(拓美TM-10/TM-12)使用800#和1500#树脂片,整体研磨至平整,光泽更立体。

  使用人工拖涂或无气喷涂机喷涂的工艺,将HARDTOP112混凝土防护剂,均匀地涂布地面表面。

  1.1浇筑前准备:按照现场原有成活线实测复线定出地面成活高度。在干挂石材墙面采用焊接模板工艺以便于挂尺振捣,保证平整度,该处模板不再取出,铺设时使用红外放线定高。现场清扫地面尘土,剔除落地灰及明显高出部位,提前12小时洒水浸润,在施工先3-4小时撒素灰扫浆。

  1.2每台班开始前,对搅拌机及上料设备做检查并试运转;对所用计量器具进行全方位检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行全方位检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行全方位检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合标准要求后,方可开盘拌制混凝土。

  在耐磨地面施工完毕后,混凝土已达到终凝状态,表面面层已经致密,具备一定的强度和硬度,此时应及时进行养护;表面用塑料薄膜或无纺布覆盖,覆盖完毕后表面及时洒清水,养护时间不可以少于15天(考虑现场温度较低),期间一定要保证各项养护条件,一方面保证砼内部胶凝材料水化所需的水分流失,避免表层混凝土和面层因过分失水产生不可逆的细微裂缝。养护期间严禁重压及其他作业。